節能減排意識已經被廣泛地提高，無論大事小事，個人企業，都可以為節能減排貢獻屬于自己的一份力。

        我們多爬一層樓就能減排0.218千克； 

        少用10雙一次性筷子，減排0.2千克；

        騎自行車或步行代替駕車出行100公里，可以節油約9升；

        床單、被罩等的洗滌要消耗水、電和洗衣粉，少換洗一次可省電0.03度，水13升，洗衣粉22.5克，相應減排二氧化碳50克；

        少用10萬噸溶劑型涂料減少二氧化碳排放量71.5萬噸； 

        …… 

        說到底，節能其實很簡單，就是指加強用能管理，采取技術上可行、經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施，從能源生產到消費的各個環節，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費，有效、合理地利用能源。 

        節能減排，涂料企業責無旁貸。涂料行業向來都是排放大戶，在此之前的幾十年間，溶劑型涂料一直在業界占據著舉足輕重的位置。這樣一來，我們的經濟確實是向上發展了，然而卻為我們的環境帶來了不可磨滅的傷害。

   霧霾天是傷害值較高的一種形式。根據去年的數據顯示，我國北部地區有75%時間處于霧霾天，而PM2.5便是首當其沖的原因：其產生的主要來源中汽車尾氣排放占30%，VOC(揮發性有機化合物)排放占21%，其他日常發電、工業生產等過程中經過燃燒而排放的殘留物占49%，而VOC排放中約18%是由溶劑型涂料排放產生的。因此有環保專家認為，提高清潔生產水平，從源頭減少有機溶劑的使用量和排放量，才是解決污染問題的可行之策。僅涂料一項，全國每年消耗涂料1500萬噸，VOC排放量就達600萬噸以上。部分省市已強制推廣使用水漆，如深圳禁止使用溶劑型涂料，京津冀地區也強制規定禁止/限制溶劑型涂料的使用。 

        工廠的車間也是較大的污染源存在地：使用溶劑型涂料的時候，車間的氣味濃烈，涂裝工人們必須佩戴口罩減緩不適，但油改水后，由于對生產線進行了改造，使用水漆進行涂裝，涂裝工人佩戴口罩主要是為了遮擋乳液飛濺而非阻擋氣味，同時，盡管油改水投入了大量的資源，但改造完畢的生產線，為企業節約了近30%的成本。

        實現油改水對環境是巨大利好，還可以壓低目前市場上國外水漆品牌價格，惠及國內消費者。但是，要以水漆代替溶劑型涂料，不僅需要對原有的涂裝生產線進行改造，還要在推廣應用的工藝上尋求突破，包括：機械化涂裝技術、干燥技術等，都是需要國內水漆品牌需要共同面對的難題。